Yıldız Gaz Armatürleri 5411S Basınç Düşürücü Asetilen

BonusPro, ısı yalıtım levhaları, binanın duvar, kolon ve kirişlerinde dışarıdan, sonradan dübellenerek yapıştırılan levhalardır.

ISONEM MS POLYMER en son teknolojide üretilen, saf halde mükemmel özelliklere sahip bir polimerdir. Kullanıma hazır, UV dirençli, parlak, elastik bir yapıdadır. Teraslarda, çatılarda, balkon ve ıslak hacimlerde, beton, şap, sıva, ahşap, metal yüzeylerde, sprey poliüretan ısı yalıtımı uygulanmış yüzeylerde, dış cephelerde yalıtım malzemesi olarak kullanılır. Hafif yaya trafiğine açıktır. İşçiliği kolay ve süratlidir.

DIN 3124, TS ISO 2725-1

12 köşe

Krom Vanadyum çeliği

Parlak krom kaplı yüzey

Hortum Kelepçesi, Vida Sürümlü Hortum Kelepçeleri, DIN3017 normuna uygun olarak üretilmiştir.  Mekanik Kilitli Ve Tek Parçadan Oluşan patentli yuva tasarımıyla daha dayanıklı ve kuvvetlidir. Hortumda zedelenmeyi önleyen dış bükey bant kenarları ve farklı ebat, ölçüleri bulunmaktadır.

Kesme, tavlama, kaynak ve sert lehimleme

EN ISO 2503 standardına uygunluk (TSE,APRAGAZ)

Ürün ömrünü arttıran paslanmaz filtre

Gaz cinslerini belirten renkli tasarım

Krom kaplama kapak ve pirinç gövde tasarımı

Tasarımı tescilli manometre muhafazası

Ø6 - Ø8 mm hortumlara uygun bağlantı rakoru

Tüm tüp korumalarına uygun tasarlanmış gaz giriş rakor bağlantısı

Gaz Çıkış Bağlantısı:G 3/8" Sol

Gaz Giriş Bağlantısı:W 23x1/18"

Gaz Cinsi:Asetilen

Redüksiyon Bağlantısı:-

Gaz Çıkış Debisi (Qmax):35 m3 /h

Gaz Çıkış Basıncı:0-1,5 bar

Gaz Giriş Basıncı:0-25 bar

Yüzeyinin pürüzlü ve kanallı özelliği sıva tutuculuğunu artırmakta, mükemmel bir uygulama sunmaktadır. BonusPro ısı yalıtım levhaları 30 mm - 60 mm kalınlıklarında, 585 mm x 1185 mm ebadında üretilmektedir.

PP-R (Polipropilen Random Copolimer) Tip 3 sınıfı hammaddesinden TS 9937, TSEN ISO 15874, DIN 8077, DIN 8078, DVGW W544 standartlarına uygun olarak üretilen Fırat PPRC boru ve ekleme parçaları, her türlü bina içi sıcak ve soğuk su tesisatlarında kullanılabilir. Uygun basınç ve sıcaklık değerlerinde kullanıldığında PPRC boru ve ekleme parçalarının kullanım ömrü 50 yıldan fazladır.

PP-R (Polipropilen Random Copolimer) Tip 3 sınıfı hammaddesinden TS 9937, TSEN ISO 15874, DIN 8077, DIN 8078, DVGW W544 standartlarına uygun olarak üretilen Fırat PPRC boru ve ekleme parçaları, her türlü bina içi sıcak ve soğuk su tesisatlarında kullanılabilir. Uygun basınç ve sıcaklık değerlerinde kullanıldığında PPRC boru ve ekleme parçalarının kullanım ömrü 50 yıldan fazladır.

DIN 8320, DIN 5264

Krom Vanadyum Molibden çeliği, mat krom kaplı yüzey, çift bileşenli döner başlıklı ergonomik sap

Çelik

Maksimum Delme Kapsitesi : 5 mm

Vida Boyu = Tespit Kalınlığı+13 mm

Tespit Kalınlığı = Panel Kalınlığı+Aşık Kalınlığı

Delmede Dik Kuvvet : 350 (~35,5) N (kgf)

Delme Hızı : 1000-1800 rpm (Devir/dk)

Uzunluk: 155 mm

Boşta Devir: 25.000 RPM

Hava Tüketimi: 178 lt/dk

Hava Giriş Nipeli: 1/4"

Hortum Çapı: 10 mm

Çalışma Basıncı: 6.3-8 atü

Ağırlık: 0.50 kg

Pens Çapı: 6 mm

Taş Çapı: 38 mm

Hortum Kelepçesi, Vida Sürümlü Hortum Kelepçeleri, DIN3017 normuna uygun olarak üretilmiştir.  Mekanik Kilitli Ve Tek Parçadan Oluşan patentli yuva tasarımıyla daha dayanıklı ve kuvvetlidir. Hortumda zedelenmeyi önleyen dış bükey bant kenarları ve farklı ebat, ölçüleri bulunmaktadır.

Üretim ve kullanım için standart EN 10242:1994
Tanımlama: Üretim ve diş tipi için seçilen malzemeye uygun olarak Td fittingleri aşağıdakilere işaret eden "A" sınıfı fittingler olarak tanımlanırlar.
1- Yüksek kalite B 350 -10 temper dökme demirden üretilmişlerdir
2- Dişler ISO 7/1'egöre açılır; yani paralel iç diş (Rp) ve konik dış diş (R)

* Tüm Td fittingleri 25 bar'a kadar, 120°C'ye kadar sıcaklıkta veya 20 bar altında 120°C– 300°C sıcaklık aralığında, gaz, buhar ve sıkıştırılmış havanın iletimi için uygundur.
* Tüm Td fittingleri EN 10242 standardı spesifikasyonlarına göre üretilmiştir.
* Tüm Td fittingleri EN 10242 standardı spesifikasyonlarına uygunluk açısından kontrol edilirler.
* Tüm Td fittingleri, mümkün olduğunda Td markası ile ve/veya nominal boyuttaki tanımlamalarla işaretlenirler.
* EN 10424 standardının uygulanması ile her bir Td fittingi min. 5 bar pnömatik basınca eşit minimum 20 bar’lık hidrostatik basınç altında teste tabii tutulur.

VDE 0682 Teil 201, DIN ISO 5745

1000V AC ve 1500V DC gerilim izolasyonu

Yumuşak ve sert teller için kesici ağızlar

Özel takım çeliği

Parlak krom kaplı yüzey

DuoTech ergonomik sap

Kale Plus Çelik Kapı Gömme Emniyet Kilidi

Ahşap, alüminyum, zamak ve düşük alaşımlı çeliklerin zımparalanmasında dar bant, rulo, tabaka ve cırtlı disk kullanımı için idealdir. X pamuklu bez mesneti ile yarı açık kaplanmış Alüminyum Oksit aşındırıcı yapısına sahiptir.

Aşındırıcı: Alüminyum Oksit

Mesnet: X Standart Pamuklu Bez

Bağlayıcı: Reçine Üzerine Reçine

Kaplama: Yarı Açık

Kullanım Alanları

Teras, çatı ve balkonların yalıtımında,

Dış cephelerde,

Çatılarda, ahşaplarda,

Eskiden yapılmış sürme esaslı bitümlü sorunlu yalıtımların üzerinde,

Asfalt ve beton zeminlerde.

Yüzey hazırlığı: Zemin sağlam, temiz ve yüklere karşı dayanıklı olmalıdır. Uygulama öncesi tüm yüzeyler yağ, kir ve benzeri her türlü kalıntılardan temizlenmelidir. Beton, mermer, granit, ham ahşap, fayans, seramik, membran, shingle ve benzeri yüzeyler için astar olarak ürünün kendisi ya da ISONEM Universal Astar kullanılmalıdır.  ISONEM MS Polymer ürününün kendisi astar olarak kullanılacak ise %200 su ile seyreltilir (1 kg MS Polymer:2 kg Su) ve sert bir fırça ile yüzeye yedirilir. Astar uygulaması yapıldıktan sonra en az 1 saat kurumaya bırakılmalıdır. Astar olarak ISONEM Universal Astar kullanılacaksa 1:7 Oranında su ile seyreltilerek (1 Kısım Astar:7 Kısım Su) 100 - 200 g/m² sarfiyat ile uygulanmalıdır. Sac/metal gibi yüzeylerde uygulama öncesi yüzey ISONEM Anti Rust Astar (Antikorozif Astar) ile 0,250 - 0,350 kg/m² sarfiyatıyla astarlanmalıdır.

Uygulama metodu: ISONEM MS POLYMER kullanıma hazırdır. Astar uygulanmış yüzeye fırça, rulo veya uygun bir püskürtücü ile iki kat halinde uygulama yapılır. Katlar arası bekleme süresi en az 4 saattir. Mevsim koşullarına uygun olarak ‘’yazlık’’ ve ‘’kışlık’’ olmak üzere iki tipte üretilmektedir. 18 - 40 °C yazlık uygulama, 5 - 17 °C kışlık uygulama diye geçer.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Yoğunluk (25°C, g/mL) : 1,00 ± 0,10

pH (25°C) : 7.0 – 9.0

Viskozite (25°C, mPa.s) : 13000 – 15000

Katı Madde Oranı (Ağırlıkça %) : 46 ± 2

Su aktarım hızı (kg/ m2. h0,5) : < 0,1 SINIF W3

Çekip koparma deneyi yoluyla yapışma dayanımı (N/mm2) : Çatlak kapatma veya esnek sistemler 

trafik yükü olmadan ≥ 0,8

Su buharı geçirgenliği (m) : 5 ≤  SD ≤ 50 SINIF II

Dokunma kuruması : 3 saat

Tam kuruma : 72 saat

Karışım ömrü (23°C) : X

Çözücü : Su 

Yangın sınıfı : B S1 d0