300/500 V PVC İzoleli Çok Damarlı Tesisat Kabloları

Çimento Esaslı Grout Harcı

Tip: NVV, 05VV-U , 05VV-R (TSE), NYM(VDE), Cu/PVC/PVC (BS)

Standartlar: TS HD 21.4 S2, VDE 0281, BS 6004, IEC 60227

Yapısı: Bakır iletken, PVC izole, PVC dolgu, PVC dış kılıf

Kullanıldığı Yerler: Mekanik zorlamaların olmadığı, rutubetli yerlerde,her türlü mesken ve işyerinde.

Teknik Veriler: Maks. çalışma sıcaklığı 70 °C
Maks. kısa devre sıcaklığı 160 °C
Minimum bükülme yarı çapı 12*D , D: Kablo dış çapı (mm)

Paslanma yapmadan kullanımları sağlanabilmektedir.

Tasarımları bakımından estetiktirler.

Yerli üretim olmasının güvenliği ile de kullanışlı tasarlanmışlardır.

Herhangi bir kararma ya da yıpranma olmadan uzun ömürlü kullanımları sağlanmaktadır.

. Metal mekanik parçaları yağlamak için yapışkan sprey.

Uygulama Alanları: 
. Metalin metale bağlantıları.
. Dişli Çarklar (açık). 
. Helezon Dişli Çarklar.
. Yönlendirme Çubukları.
. Kapı menteşeleri.
. Zincirler.
. Çelik Kablolar.

 Ürün Özellikleri : 
. Kalıcı mekanik ve termal dayanıklılık.
. Mükemmel tutuş.
. Aşınma ve yapışmayı önleme.
. Hava etkilere ve bazlara karşı dayanıklılık.
. Mükemmel pas koruma.
. Su geçirmezlik.
. 360 yönlendirilebilen jet sprey.

Uygulama için İpuçları: 
. Uygulama yapacağınız cismi ve ortamı püskürtme sisine karşı koruyunuz.
. Sıcaklıklar 10-25 c aralığında, azami hava nemi ise %60 olmalıdır.
. Kuru bir ortamda bekletiniz. Güneş ışınlarından veya başka ısı kaynaklarından uzak tutunuz.
. Yanlızca kuru hava koşullarında ve rüzgardan korunaklı yerlerde ve iyi havalandırılan mekanlarda püskürtünüz.
. Etiket üzerindeki diğer uyarılara dikkat ediniz.

Çevre ve İşaretleme: 
. Çevreye Uygundur. Motip ürünlerindeki insan sağlığına zararlı ağır metal miktarı %0'dır.Kapaklar ve ambalajlar geri dönüştüülebilir malzemeden üretilmiştir.
. Bertaraf Etme:Yanlızca içi tamamen tükenmiş olan ambalajları geri dönüşünme alınız.İçinde atık kalan ambalajlar sorumlu atık merkezlerine bırakınız.
. İşaretleme: Bütün Motip ürünleri 1999/45/AT numaralı hazırlama yönergesi uyarınca yürürlükteki halleriyle işaretleme mevzuatına uygundur. Bütün aeroseller halihazırda yürürlükte bulunan halleriyle TRGS 200 (Tehlikeli Maddeler için Teknik Kurallar, TRG 300 (Basınçlı Gazlar için Teknik Kurallar) ve 75/324/AET numaralı aerosoller yönergesine uygundur.

*Hidrolik kapı yaylarının kullanımında kullanılacağı kapının ağırlığı çok önemlidir.

*O yüzden kapının yaklaşık ağırlığının bilinmesi kapınıza en uygun hidrolik yayın bulunması açısından önemlidir.

*Hafif kapılara ağır hidrolik kapı yayı takıldığı takdirde kapı zor açılır ve sert kapanır.

*Ağır kapılara hafif hidrolik kapı yayı takıldığı takdirde kapı zor kapatır.

*Hidrolik kapı yaylarının montaj şemasına uygun olarak takılması çok önemlidir.

*Hidrolik kapı yaylarının üzerindeki 2 farklı ayar yerinin biri kapının kapanma hızını ayarlarken, diğeri kapının en sondaki kapanma hızını ayarlamaktadır.

MasterFlow® 928, çimento esaslı, tek bileşenli, kendiliğinden yerleşen grout harcıdır.

EN 1504-3/R4 ve EN 1504-6 ASTM C1107 Type B ve Type C

● Perde ve kolon başlıklarının imalatında,

● Prefabrik beton yapı elemanlarının montajında,

● Enerji santrallerinde türbinlerin,

● Jeneratör, kompresör ve pompaların,

● Her türlü endüstriyel makinenin,

● Çelik kolonların temele sabitlenmesinde

● Betonarme ve çelik sargı (mantolama) uygulamalarında kontrollü olarak bırakılan boşlukların doldurulmasında kullanılır.

● Yalnız su ile karıştırılır, kalıp içerisine dökülerek kolay uygulanır.

● Yüksek basınç dayanımına sahiptir.

● Yüksek akıcı özellik gösterir.

● Su kusmaz.

● Plastik ve erken sertleşme safhalarında genleşir.

● Servis süresi boyunca hava koşulları fiziksel özelliklerini değiştirmez.

● Beton ve donatıya yüksek aderans sağlar.

● Su geçirimsizdir.

● Klor ve sülfat ataklarına dayanıklıdır.

● Yağlara karşı dayanıklıdır.

● Donma-çözülme döngüsüne dayanıklıdır.

● Büzülmez.

Makine yerleştirilmeden önce betondaki gevşek ve bozuk bölgeler temizlenmeli, grout gelecek yüzeyler pürüzlendirilmelidir. Civata ve taban plakası yüzeyine bulaşmış yağ, gres ve toz gibi, groutun performansını etkileyebilecek her türlü yabancı madde temizlenmelidir. Taban plakasına önceden hava tahliye delikleri açılmış olmalıdır. Makine yerleştirilip konumu ve terazisi ayarlanmalı, bundan sonra pozisyonu hiç değiştirilmemelidir. Ayar takozları (şimler) daha sonra çıkartılacak ise, groutun yapışmaması için hafifçe yağlanmalıdır. Makinenin yerleştirme ve ayarlama işleri bittikten sonra, grout dökümünden en az 6 saat önce, temel betonu suya doyurulmalıdır.

Kalıplar, grout harcının suyunu emmeyecek ve sızdırmayacak sağlam malzemeden yapılmalı, işlem sırasında karşılaşacağı kuvvetlere dayanacak şekilde monte edilmelidir. Grout harcının döküleceği tarafta taban plakası kenarı ile kalıp arasında 5 cm kadar döküm boşluğu bırakılmalıdır. Grout harcına yayılmayı sağlayacak basıncı vermek için, döküm tarafında, duruma göre kalıp yüksekliği düşünülmelidir. Çok büyük ebatlı plakaların altını doldurmak için, 1,5 m’ye kadar basınç yüksekliği yapmak ya da pompa, boru gibi ekipman kullanmak, ilk parti dökümü normalden %5 daha fazla su içeren harçla yapıp, temel betonunun yüzeyini kayganlaştırmak gibi önlemler almak gerekebilir. Sızıntı ve basınç kaybını önlemek için kalıpların kenarları boşluksuz olmalıdır.

Uygun su miktarı, bir ölçek yardımıyla temiz karıştırma kovasına boşaltılır. MasterFlow® 928, yavaş yavaş ilave edilerek 400-600 devirli bir karıştırıcı ile 3-4 dakika, homojen ve topaksız bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılır. Yaklaşık 4 dakika dinlendirilip tekrar 30 saniye karıştırıldıktan sonra malzeme kullanıma hazır hale gelir.

Temel dolgusu yapılacak makinenin çevresinde çalışan başka makineler varsa, taban plakasının üzerine konan bir kap dolusu suyun yüzeyindeki titreşim gözlenerek, çevreden gelen titreşimlerin ne ölçüde iletildiği saptanmalıdır. Gerekirse çalışan makineler, grout harcı prizini alıncaya kadar (+20oC’de en az 10-12 saat) çalıştırılmamalıdır. Hazırlanan grout harcı yüzeye, kalınlığı tek katta minimum 10 mm olacak şekilde,kalıbın yalnızca bir tarafından kesintisiz olarak dökülmelidir. Geniş alanlarda 8 cm kalınlık aşılmamalıdır, ancak grout döküm detaylarına bağlı olarak daha kalın uygulamalar 2 veya 3 katta gerçekleştirilebilir veya tek katta döküm için grout harcı içine agrega ilavesi yapılabilir. Kullanılacak agrega 5-16 mm çapında kırma taş no 1 olarak seçilmeli ve uygulama öncesinde yıkanarak temizlenmelidir. Agregalı olarak yapılacak uygulamalarda döküm kalınlığı ve su miktarı için BASF’ye danışılmalıdır. Kalıp içerisinde hava sıkışmaması için iki taraflı dökümden kaçınılmalıdır. Kalıbın içindeki tüm boşlukların dolmasını sağlamak için, ucu çengel hale getirilmiş çelik bir tel kullanılarak yerleştirme yapılmalı, vibratör kullanılmamalıdır. Uygulamadan sonra kalıplar 18-24 saatten önce alınmamalıdır. Atmosfere açık geniş yüzeyler, özellikle sıcak, kuru veya rüzgarlı ortamlar, 24-48 saat süreyle ıslak çuval, su ya da özel kür maddeleri ile hızlı buharlaşmaya karşı korunmalıdır. Açıkta kalacak kenarlar kırılmak istenirse, priz başladıktan ve harç, kalıp sökülecek kadar sertleştikten sonra kırılabilir. Ayar takozları 2 günden önce alınmamalıdır. Makine işletmeye alındıktan sonra, somun ve civataların gevşekliği kontrol edilmeli, gerekirse sıkılmalıdır.

10 mm kalınlık için 19 kg/m2 toz üründür.